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青春代码 智造未来 | 捷程数控2025届湖南工程学院新生入职欢迎仪式!
2025
07-09
2022
02-17
公司员工大会
随着数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对精密车削加工中心的精度也提出了更高的要求。用户在选购精密车削加工中心时,都十分看重机床的精度,下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍.....
05-12
数控车床,数控车削中心对工件对模具的要求
随着产品设计要求的提高与高速高精度加工技术的发展日益成熟,从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数,有时可以消除耗时的钳工修复工作。模具的高速高精度加工逐渐成为模具生产企业...
08-19
数控车床常见的故障现象及处理方法
数控车床在长期运行中出现的故障主要集中于机械传动、电气控制和刀具系统三个基础部分。机械传动部分常见导轨磨损导致的加工精度下降,表现为工件尺寸波动或表面出现异常纹路。处理时需先检查导轨润滑情况,补充专用导轨油后若仍未改善,则要考虑调整丝杠间隙或更换磨损滑块。对于主轴异响问题,多数情况是轴承磨损或皮带松弛所致,需停机检查传动部件配合状态。 电气控制系统故障通常呈现为程序丢失或轴机构失控。当发现加工程序断电后丢失,首先应检测控制系统备用电池电压,电压不足时更换同规格电池即可恢复。若出现伺服轴移动不顺畅,需要检查伺服电机编码器连接线是否松动,同时查看驱动器参数是否发生偏移。对于刀架旋转不停这类典型故障,重点排查刀位信号线路通断状态以及磁性开关感应距离。 刀具系统问题集中表现在换刀失败和切削异常。换刀指令不执行时,需依次检查继电器触点状态、电机保护开关是否跳闸。加工中出现工件表面光洁度突然变
08-18
数控车床的编程语言(如G代码)基础指令有哪些?
在数控车床的操作中,G代码作为国际通用的编程语言,承担着将设计图纸转化为机械动作的关键桥梁作用。理解这些基础指令的逻辑,对于操作人员提升加工效率具有重要意义。 数控车床的G代码体系主要包含运动控制、坐标系设定和辅助功能三类核心指令。运动控制指令中,G00实现刀具的快速定位移动,适用于非切削阶段的空行程;G01则控制刀具以设定速度进行直线切削,是轮廓加工的基础指令;G02/G03分别对应顺时针和逆时针圆弧插补,用于曲面或圆角加工。坐标系相关指令如G54-G59用于调用预设的工作坐标系,G90/G91则在绝对坐标与增量坐标模式间切换。辅助指令如G04控制暂停延时,确保特定工序的加工稳定性;G28使刀具自动返回机械零点,提升操作安全性。 除G代码外,M代码作为辅助功能指令同样重要。M03/M04控制主轴正反转启动,M05停止主轴;M08/M09管理冷却液开关,这些指令常与G代码配合使用。
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