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青春代码 智造未来 | 捷程数控2025届湖南工程学院新生入职欢迎仪式!
2025
07-09
2022
02-17
公司员工大会
随着数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对精密车削加工中心的精度也提出了更高的要求。用户在选购精密车削加工中心时,都十分看重机床的精度,下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍.....
05-12
数控车床,数控车削中心对工件对模具的要求
随着产品设计要求的提高与高速高精度加工技术的发展日益成熟,从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数,有时可以消除耗时的钳工修复工作。模具的高速高精度加工逐渐成为模具生产企业...
10-16
数控车床在汽车零部件加工中的应用
汽车制造行业对零部件的精度与一致性有着严格要求,数控车床凭借程序化控制与自动化加工特性,成为现代生产线的重要设备。其应用覆盖从发动机核心组件到车身底盘零件的多个环节,为复杂形状与高标准要求的零件生产提供稳定解决方案。 发动机作为汽车的心脏,内部包含大量精密部件。数控车床可完成曲轴、凸轮轴等关键零件的车削工序,通过预设程序精确控制刀具路径,保证各部位尺寸公差范围。这类零件往往具有复杂的曲面结构和较高的同轴度要求,数控系统的多轴联动功能能够实现连续加工,减少装夹次数带来的累积误差。 变速箱齿轮及传动轴的生产同样依赖数控车床。渐开线齿形、花键等特殊轮廓需高精度成型,数控设备通过导入CAD模型直接生成加工代码,确保理论设计与实际产品的几何一致性。对于批量生产的同步器环槽、轴承安装位等特征,机床的记忆功能可重复执行相同加工流程,保障批次间的质量稳定性。 悬挂系统中的控制臂、转向节等安全件对
09-26
数控车床导轨间隙调整对加工稳定性
数控车床的导轨系统承载着刀具与工件的相对运动,其间隙状态直接影响设备的运行精度与加工稳定性。合理的间隙调整能减少振动传导,提升切削过程的可控性,是保障机械加工质量的基础环节。 导轨间隙过大会引发多重问题。滑动部件间的过度游隙会导致反向空行程增大,尤其在换向瞬间易产生冲击振动。这种异常运动传递至主轴与刀架,可能造成工件表面粗糙度超标,甚至出现接刀痕或振纹。对于精密零件加工,微小的位移偏差会逐级放大,最终影响产品尺寸公差。 调整导轨间隙的核心目标是实现适度预紧。通过调整楔铁或压板的松紧程度,可使导轨副在受力时仍保持均匀接触。理想的间隙状态应保证运动部件既能灵活移动,又不会因重力下沉产生额外摩擦。实际操作中需结合设备手册参数,采用塞尺配合手感判断,逐步微调至合适位置。 定期检查导轨磨损情况至关重要。长期使用的导轨可能出现局部凹陷或划痕,导致间隙分布不均。此时单纯调整压板难以恢复原有精度
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